節省氮氣消耗的氮氣柜主要通過以下方式工作：
氣體置換與環境監測
氣體置換：氮氣柜通過外接高純度氮氣氣源，將氮氣充入柜內，置換出原有空氣，使柜內環境處于氮氣氛圍中，從而降低濕度和氧含量。
環境監測：配備高精度的氧氣傳感器和溫濕度傳感器，實時監測柜內環境參數。這些傳感器將數據反饋至控制系統，以便及時調整氮氣供應。
自動控制系統
智能控制：內置微電腦控制系統，用戶可根據存儲物品的需求設定柜內濕度或氧含量的目標值。當柜內實際數據達到設定值時，系統自動切斷氮氣供應；當濕度或氧含量超過設定值時，電磁閥自動打開，補充氮氣。
流量調節：采用可調式精準流量計，根據柜體容積和開門頻率調整初始流量，確保氮氣的供應量恰到好處，避免過量充氮造成浪費。
多點均勻供氣與斷電保護
多點均勻供氣：氮氣通過流量計進入控制盒后，分為多路從多個出氣孔出氣，分散布置在柜內，防止氮氣汽化結露，確保柜內濕度或氧含量分布均勻。
斷電保護：正常配置的氮氣柜在停電時，電磁閥默認關閉，氮氣無法充入。部分氮氣柜可選配斷電后氮氣持續供應功能，確保物料安全。
門狀態聯動節能
開門停止充氮：配備門狀態檢測裝置，開門時立即停止充氮，關閉后根據實際濕度恢復充氮操作，減少無效氮氣消耗。
密閉性優化：采用高強度柜體與加壓避震膠條，配合雙鏡面不銹鋼等材料，減少氮氣泄漏，降低補充頻率。
其他節能措施
智能休眠技術：在濕度穩定時自動進入低功耗待機狀態，減少能源消耗。
分層供氣設計：通過均衡式供氣系統和沖孔式層板，使氮氣分布均勻，縮短充氮時間，提高置換效率。
分區控制：對氮氣柜劃分獨立區域，按需分區域供氣，減少整體消耗。
| 產品容積 | 內徑尺寸（MM） | 外形尺寸（MM） | 隔板數量 | 開門方式 |
| 98升 | W446*D372*H598 | W448*D400*H688 | 1 | 單開門 |
| 160升 | W446*D422*H848 | W448*D450*H1010 | 3 | 單開門 |
| 240升 | W596*D372*H1148 | W598*D400*H1310 | 3 | 上下雙開門 |
| 320升 | W898*D422*H848 | W900*D450*H1010 | 3 | 左右雙開門 |
| 435升 | W898*D572*H848 | W900*D600*H1010 | 3 | 左右雙開門 |
| 540升 | W596*D682*H1298 | W598*D710*H1465 | 3 | 上下雙開門 |
| 718升 | W596*D682*H1723 | W598*D710*H1910 | 5 | 上中下三開門 |
| 870升 | W898*D572*H1698 | W900*D600*H1890 | 5 | 四開門 |
| 1436升 | W1198*D682*H1723 | W1200*D710*H1910 | 5 | 四開門 / 六開門 |
| 濕度范圍 | 1% - 60% RH 可調節 | 顯示精度 | 溫度：±1℃ 濕度：±3%RH | |
| 進氣壓力 | 0.2 - 0.4 MPa | 節氮模組 | 多點供氣系統，SMC節氮模組 | |
