半導體晶圓氮氣柜的耗電功率低,主要歸功于其高效節能的設計和工作原理,以下是主要原因:

智能控制與精準調節

濕度控制技術:半導體晶圓氮氣柜采用智能控制系統,能夠根據設定的濕度值自動調節氮氣的充入和停止。當柜內濕度達到設定值時,系統會自動切斷氮氣供應,僅在濕度超標時才重新啟動氮氣供應。這種精準的控制方式避免了氮氣的無謂浪費,同時也降低了設備的運行功率。

低能耗組件:氮氣柜通常采用低功耗的傳感器、電磁閥等組件,這些組件在運行時消耗的電能較少,進一步降低了整體功耗。

高效的工作原理

氮氣置換原理:氮氣柜通過充入高純度氮氣,逐漸置換柜內的空氣,從而降低濕度和氧含量。這一過程本身不需要高功率的設備支持,主要依靠氮氣的流動和置換,因此能耗較低。

無持續加熱或制冷需求:與一些需要持續加熱或制冷的設備不同,氮氣柜通過氮氣的置換來維持低濕度環境,無需額外的加熱或制冷系統,從而大大降低了能耗。

節能設計與優化

密封性能優良:氮氣柜的柜體采用高質量的密封材料和設計,確保氮氣不會泄漏,同時防止外界空氣進入。良好的密封性減少了氮氣的消耗,也降低了設備的運行頻率,從而降低了功耗。

優化的氣路設計:氮氣柜的氣路設計合理,能夠確保氮氣均勻分布,快速降低濕度,同時避免了因氣流不均導致的額外能耗。

低功耗的顯示與監測系統

LED顯示與低功耗傳感器:氮氣柜通常配備低功耗的LED顯示屏和高精度的溫濕度傳感器,這些設備在運行時消耗的電能較少,同時能夠提供精確的環境數據。

整體節能效果顯著

減少氮氣浪費:通過智能控制和優化設計,氮氣柜能夠顯著減少氮氣的使用量,降低氮氣生產所需的能源消耗。

降低冷卻需求:由于氮氣柜運行時產生的熱量較少,對潔凈室的冷卻需求也相應降低,進一步節約了能源。

綜上所述,半導體晶圓氮氣柜通過智能控制、高效的工作原理和優化的設計,實現了低功耗運行,同時能夠為晶圓提供穩定的存儲環境。

產品容積 內徑尺寸(MM) 外形尺寸(MM) 隔板數量 開門方式
98升 W446*D372*H598 W448*D400*H688 1 單開門
160升 W446*D422*H848 W448*D450*H1010 3 單開門
240升 W596*D372*H1148 W598*D400*H1310 3 上下雙開門
320升 W898*D422*H848 W900*D450*H1010 3 左右雙開門
435升 W898*D572*H848 W900*D600*H1010 3 左右雙開門
540升 W596*D682*H1298 W598*D710*H1465 3 上下雙開門
718升 W596*D682*H1723 W598*D710*H1910 5 上中下三開門
870升 W898*D572*H1698 W900*D600*H1890 5 四開門
1436升 W1198*D682*H1723 W1200*D710*H1910 5 四開門 / 六開門
濕度范圍 1% - 60% RH 可調節 顯示精度 溫度:±1℃ 濕度:±3%RH
進氣壓力 0.2 - 0.4 MPa 節氮模組 多點供氣系統,SMC節氮模組

氮氣柜